生物質(zhì)顆粒機這些常見的問題該如何解決
生物質(zhì)顆粒機作為一種高能耗的致密化設備，影響其產(chǎn)量的因素很多。如果你想有一個好的產(chǎn)量，你只能一個一個地找出影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量低的原因。今天小編列出了影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量的因素，希望能對您有所幫助。
(1)如果生物質(zhì)顆粒機使用的是新環(huán)模，首先檢查環(huán)模的壓縮比是否與生產(chǎn)的原料相匹配。如果環(huán)模的壓縮比太大，顆粒壓出太難，產(chǎn)量低，則需要再次改變環(huán)模的壓縮比。
(2)檢查生物質(zhì)顆粒機環(huán)模內(nèi)孔的光滑度，環(huán)模是否不圓。一些劣質(zhì)環(huán)模會有粗糙的內(nèi)孔。環(huán)模不圓，出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產(chǎn)量低。因此，需要使用高質(zhì)量的環(huán)模。
(3)如果環(huán)形模具使用一段時間，需要檢查環(huán)形模具內(nèi)壁上的錐形孔是否磨損，以及壓力輥是否磨損。如果環(huán)模錐孔磨損，環(huán)模可以返工修理，需要更換壓輥，環(huán)模錐孔對成品率影響很大。
(4)環(huán)模和壓輥之間的間隙需要正確調(diào)整。如果間隙太小，壓輥會加重摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模的使用時間。如果間隙太大，壓力輥會打滑，排放不順暢，從而降低輸出。模具與壓桿之間的正常間隙為0.3-0.5mm，具體操作方法可以是使用有合格證的標簽紙，將其放在壓桿與模具之間。旋轉(zhuǎn)壓桿并擠壓后，標簽紙不會刺破，但是有壓痕為佳。
(5)注意保持含水量在15%左右，原料含水量過高，原料進入環(huán)模后會有防霉和滑移，原料含水量控制在13-20%范圍內(nèi)。
(6)檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布，確保物料在環(huán)模內(nèi)均勻分布。這不僅可以延長環(huán)模的使用壽命，而且可以保證出料順暢。
(7)制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。
微信二維碼